近日，電化公司一臺英杰達(dá)工業(yè)無人車正式“上崗”。該無人車的正式投用，標(biāo)志著公司電石及原料樣品的配送流程邁入智能化、協(xié)同化新階段，為生產(chǎn)過程的實(shí)時質(zhì)量監(jiān)控與工藝調(diào)整提供了更加高效、準(zhǔn)確、可追溯的數(shù)據(jù)保障。
一直以來，電石生產(chǎn)過程中的樣品送檢是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以往采用人工送樣，不僅人力成本高、受天氣與人員狀態(tài)影響大，樣品在運(yùn)輸途中也易發(fā)生混淆、污染或損壞。為系統(tǒng)解決這些問題，電化公司積極推進(jìn)物流智能化升級，引入無人送樣車，目前已應(yīng)用于電石出爐樣品、爐前烘干蘭炭及入廠白灰、蘭炭等樣品的自動化配送。
該無人車搭載定制化智能存儲貨箱，設(shè)有18個獨(dú)立格口，并配備權(quán)限管理系統(tǒng)，對應(yīng)不同工段與操作人員。配送任務(wù)由質(zhì)檢計量中心爐前分析人員統(tǒng)一發(fā)起，車輛接收指令后自動行駛至預(yù)定工段。在到達(dá)取樣點(diǎn)前約500米，系統(tǒng)會通過固定電話通知相應(yīng)工段中控室，中控人員隨即通過對講機(jī)通知出爐工準(zhǔn)備放樣。車輛停穩(wěn)后，出爐工通過掃碼打開指定格口柜門，放入樣品并關(guān)閉，隨后無人車自動駛向下一站點(diǎn)。整個流程銜接緊密、權(quán)責(zé)清晰，無人車的投入，不僅能大幅減輕一線人員勞動強(qiáng)度、降低人力與交通安全風(fēng)險，更能實(shí)現(xiàn) 24 小時不間斷作業(yè)，確保樣品配送的準(zhǔn)時性與完好性。
通過配套的“準(zhǔn)時達(dá)”App，可全程監(jiān)控車輛位置、格口開關(guān)狀態(tài)與任務(wù)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)樣品流轉(zhuǎn)的全程可追溯。無人車具備自主導(dǎo)航、智能避障與實(shí)時調(diào)度能力，在確保運(yùn)輸安全的同時，也顯著提升了送樣作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化與時效性。
此次無人送樣車的投運(yùn)，不僅是“機(jī)器換人”的簡單替代，更是生產(chǎn)協(xié)同流程的一次系統(tǒng)性升級。下一步，電化公司將持續(xù)優(yōu)化無人車調(diào)度邏輯與系統(tǒng)聯(lián)動機(jī)制，逐步構(gòu)建更加智能、高效、可靠的生產(chǎn)輔助物流體系，為公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入新動力。
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